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機電設備預測性維護試驗臺
機電設備預測性維護試驗臺參數(shù)要求如下：
機電設備預測性維護試驗臺可以模擬旋轉(zhuǎn)設備的不平衡問題，不對中、松動等機械故障，通過振動傳感器對設備振動加速度、速度、位置進行測量，振動檢測數(shù)據(jù)采集到智能監(jiān)控與預測性維護系統(tǒng)。
1、試驗臺總尺寸≥646mm(W)×710mm(D)*812mm（H）（允許±5%偏差）
2、電氣部分
電動機≥1個，功率≥200W，驅(qū)動方式：控制面板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，變速范圍≥0～3000rpm
振動傳感器≥1個，傳感器集成了加速度、速度、溫度的采集。加速度軸數(shù)≥3，感知單元：壓電陶瓷或MEMS，加速度幅值≥±16g，測量精度≤±5% (160 Hz)，采樣率范圍≥1KHz - 50KHz，溫度測量范圍≥-40°Cto120°C，溫度精度≤0.1°C。
3、機械部分
軸：直徑約 12mm，材質(zhì)：鋼
轉(zhuǎn)子：在圓板周圍有平衡孔
軸承單元：深溝球軸承 6201（無擋圈）
軸承座：可裝配正�；蛴腥毕莸妮S
4、機械故障模擬要求如下：
（1）轉(zhuǎn)子不平衡：通過對轉(zhuǎn)子添加配重，模擬轉(zhuǎn)子不平衡。
（2）轉(zhuǎn)子碰磨：通過碰磨加載裝置，模擬轉(zhuǎn)子碰磨。
（3）軸承故障：通過聯(lián)軸器與故障軸承側(cè)的軸體建立連接，模擬軸承故障。
（4）三種故障模式的檢測結(jié)果區(qū)分度良好，相互之間影響在可接受范圍內(nèi)，即不會出現(xiàn)因一種故障模式達到故障報警，導致另一種故障模式也達到故障報警。
（5）不平衡加載部件便于拆裝，可重復性好。
（6）碰磨加載裝置便于操作，可重復性好。
（7）軸承故障模擬裝置能夠進行操作，聯(lián)軸器拆裝在經(jīng)過培訓后，具有較高的可重復性。
5、可通過傳感器進行實時數(shù)據(jù)采集并在手機應用上查看采集時間、溫度、診斷狀態(tài)、速度均方根數(shù)值、平穩(wěn)沖擊烈度數(shù)值、優(yōu)化峭度數(shù)值、數(shù)據(jù)波形圖及頻譜圖。
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